当旋转的风电叶片在风中完成使命，它们将何去何从？曾经，退役叶片常被露天焚烧或填埋，成为污染土壤和空气的“生态杀手”。然而，随着《绿色金融支持项目目录（2025 年版）》（以下简称《绿金目录》）的落地，资源循环利用装备制造与废旧物资处理被纳入重点支持领域，退役风电叶片迎来了“重生”的曙光，一场关于“绿色钢铁”的循环革命正悄然展开。
政策破局：绿色金融为循环经济“输血”
2025 年 10 月即将施行的《绿金目录》，首次将“退役风电叶片处理”纳入重点支持领域，覆盖从破碎设备制造到热解气回收装备的全产业链。这一举措犹如一场及时雨，为退役风电叶片处理行业带来了金融活水的精准灌溉。目录明确对“资源循环利用装备制造”“废旧物资拆解处理”等 16 个三级分类给予低息贷款、税收减免等政策倾斜。过去，因成本高昂而停滞的技术研发和规模化项目，如今有了政策的保驾护航，将加速驶入发展的快车道。
中国技术破局：从“烧掉”到“炼出”价值
据国际风电网近日报道，中国技术为退役风电叶片开辟了两条全新的价值路径。
- 热解回收法：上海交大的设备在无氧环境中加热叶片，如同神奇的“炼金炉”，将叶片分解出热解气（可制燃气或燃油）和玻璃纤维。回收的纤维强度接近新品，已成功应用于新型建材和塑料加工领域，而且处理过程实现了“零三废”排放，真正做到了绿色环保与资源回收的完美结合。
- 化学回收法：沈阳生产线采用溶剂溶解树脂，精准提取高纯度碳纤维，将其制成工业托盘等产品。一条千吨级产线年处理能力相当于回收 300 台风电叶片，为退役叶片的高值化利用提供了有力支撑。
物理回收法：机械粉碎法通过切割、撕碎、筛分等流程，将叶片分解为再生粉末和纤维，可用于生产工业托盘、建筑模板等产品。众安环保退役风电叶片处理生产线的“破碎 - 磨粉 - 分选”全链条技术，更是让叶片变身为树脂粉、短/长玻纤和巴沙木，在张家口落地了北方首个万吨级退役风电叶片资源化项目，为行业树立了规模化、高值化处理的标杆。
从设备拆解到材料再生，产业链各环节正加速整合。锡林郭勒盟建成年处理 2000 吨叶片的高值化回收示范线，将玻璃纤维用于航空航天、电子等高端领域；辽宁龙源新能源通过“拆解 - 破碎 - 再制造”全链条布局，形成“无废工厂”模式，实现了资源的高效循环利用。
国内外商业化实践案例：创新模式引领发展
金风科技的 3D 打印循环链（中国）：金风科技将退役叶片破碎后制成 3D 打印原料，用于风电场基础设施建设。在 880 平方米园区项目中，使用 103 吨叶片材料替代传统建材，成本降低 10%。通过移动式 3D 打印机器人实现就近生产，减少了运输成本。该模式已在新疆、内蒙古等地规模化应用，为风电场建设提供了绿色、经济的新方案。
Canvus 的叶片再利用计划（美国）：Canvus 与 Vestas、GE 合作，将退役叶片切割成 40 英尺单元，制成公园长椅、花盆等公共设施。每件产品平均售价 6000 美元，还可刻字纪念或植入广告，既满足了市场需求，又实现了商业价值。2023 年处理叶片超千吨，目标年处理量达 1.5 万片，为退役风电叶片的再利用提供了创意十足的商业思路。
龙源环保的千吨级示范线（中国）：龙源环保在辽宁法库建成年处理 1000 吨叶片的“拆解 - 破碎 - 再制造”产线，将玻璃纤维用于航空航天、电子等高端领域。通过“处置费 + 再生材料收益”模式实现盈亏平衡，碳交易收益进一步提升经济性，为行业提供了可持续发展的成功范例。
当“退役”成为新起点：循环经济重构资源价值链
在张家口，破碎及磨粉工艺将叶片化作粉末用来高值化利用；在上海，交大的裂解炉里跃动着蓝色火焰；在纽约中央公园，用叶片制成的长椅承载着游客的欢声笑语……这些场景生动地揭示着一个真理：循环经济不是对废弃物的妥协，而是通过技术创新重构资源价值链。
随着《绿金目录》的落地，中国有望在这场全球竞赛中领跑。当每一片退役叶片都能找到新生之路，我们离“零废社会”的愿景便又近了一步。毕竟，真正的绿色发展，从不该有“废弃物”这个概念。让我们共同期待退役风电叶片在绿色循环的道路上绽放更加绚烂的光彩！
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