生物质掺烧：煤电低碳化改造的先锋之路

近日，国家发改委、国家能源局联合印发了《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》（以下简称《行动方案》），明确提出了“生物质掺烧”作为煤电低碳化改造的首要方式。此举标志着我国在推进煤电行业低碳转型方面迈出了坚实的一步。

利用农林废弃物、沙生植物、能源植物等生物质资源，结合煤电机组的运行安全、灵活性调节、运行效率和经济可行性等因素，实施煤电机组耦合生物质发电。根据《行动方案》要求：改造后的煤电机组需具备掺烧10%以上生物质燃料的能力，以实现燃煤消耗和碳排放水平的显著降低。

随着全球气候变化的加剧，减少化石燃料的使用成为了国际共识。在我国，煤炭仍然是电力生产的主要能源来源之一，但其带来的环境污染和碳排放问题不容忽视。因此，生物质掺烧作为一种有效的减排措施，其重要性日益凸显。

1、环境保护需求：生物质能是一种可再生的清洁能源，其燃烧产生的二氧化碳可以被新的生物质生长所吸收，形成一个闭环循环，有效降低温室气体排放。

2、资源综合利用：生物质资源广泛存在于农业废弃物、林业剩余物、城市生活垃圾等多个领域，将其转化为能源不仅能减少废物对环境的影响，还能提高资源的利用率。

3、经济可持续发展：生物质掺烧可以减少对进口石油和天然气的依赖，增强能源供应的安全性和稳定性，同时带动相关产业链的发展。

生物质掺烧技术主要包括直接掺烧、气化掺烧和混合掺烧等多种形式。每种技术都有其适用场景和特点。

1、直接掺烧：将生物质燃料直接添加到燃煤锅炉中进行燃烧，这种方式适用于已有燃煤设施的改造。

2、气化掺烧：生物质经过气化转化为合成气后再与煤炭共同燃烧，这种方法可以提高能源转换效率。

3、混合燃烧：生物质与煤炭按一定比例混合后送入燃烧室，通过优化配比达到最佳燃烧效果。

为了提高生物质燃料的燃烧效率和减少污染物排放，对生物质原料进行预处理至关重要。例如，采用专业的生物质破碎预处理技术，这技术包括原料的收集、破碎、干燥和成型等步骤，以确保生物质燃料的品质符合燃烧要求。

众安环保生物质破碎预处理系统：由金属链板输送机、双轴撕碎机、皮带输送机、磁选机等设备组成，该系统集输送、破碎、磁选模块于一体，对多种生物质原料资源化处置。

生物质破碎预处理系统工艺流程

输送机将物料均匀喂入撕碎机，经过剪切和撕裂工作原理将物料进行破碎处置，破碎后的物料经皮带输送机输送至成品料区或转运到下一道处置工序，可以通过磁选装置将金属物料选出，可燃物经过压块机制备成生物质替代燃料，整套生产系统可以实现密闭输送、负压降尘、清洁生产。

生物质掺烧技术作为《方案》中提出的首要方式，对于实现煤电低碳化改造具有重要意义。随着技术进步和政策支持的不断加强，生物质掺烧的应用前景将会更加广阔，对于促进我国能源结构转型和环境保护将发挥重要作用。