一、行业痛点：退役风电叶片“运不动、切不慢、污染重” 风电项目多位于偏远地区，退役叶片单支超10吨、长数十米，运输成本高昂且受地形限制；传统人工/机械切割效率低（5-8小时/支）、扬尘噪音污染严重，材料损耗超10%，成为风电产业绿色闭环的“卡脖子”环节。国家《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》明确要求2027年前突破智能切割技术，实现野外高效无尘切割，为行业指明方向。
促进环保装备制造业高质量发展的若干意见二、众安环保预处理装备：资源循环的“前端基石” 众安环保深耕固废预处理领域，针对风电叶片特性研发专用装备，构建“切割-破碎-分选-再生”全链路： 1. 智能切割衔接：适配国家“原地切割成套装备”目标，切割厚度≥80mm、进给速度≥500mm/min、效率≤3h/支，实现野外无尘快速处理。 2. 切割整形：水刀或锯切将叶片“瘦身”成规整小块（≤长2000mmx宽1000mmx厚度100mm）； 3. 一级破碎：双轴撕碎机把叶片撕成小长条状（破碎成宽度≤100mm的长条状初破料）； 4. 二级破碎：将初破料输送到二级破碎机处理成尺寸更小的块状； 5. 更细粉碎：粉碎机把物料粉碎成1-30MM以内的状态； 6. 精细磨粉：可以根据需求精细化磨粉磨成10-100目的细粉，全程除尘，环保达标。 7. 环保控制：除尘系统收集率达95%，噪音≤75分贝，避免二次污染，为再生制品提供纯净原料。
退役风电叶片预处理设备装车发往新疆
三、全链路协同：从“原地处置”到“高值再生”
众安环保预处理装备与智能切割技术深度协同，形成“切割后就近预处理”模式：
1. 场景应用：偏远风电机位智能切割后，叶片段通过小型车辆运至预处理车间，经撕碎、磨粉、分选，产出玻璃纤维、树脂粉末等标准化原料。
2. 再生制品开发：
- 玻璃纤维用于环保复合板材（建筑、交通领域），强度与轻量化兼具。
- 树脂粉末制成透水砖、路基材料，实现“材尽其用”。
3. 案例实证：某风电产业园年处理退役叶片1万吨，生产再生纤维3000吨、建材5000吨，减少填埋1万吨，创造产值超2000万元，环保与经济效益双赢。
四、未来展望：预处理装备创新驱动风电产业绿色升级
众安环保将持续深化技术研发：
1. 装备优化：开发移动式破碎设备，实现“切割-破碎”无缝衔接，降低运输成本。
2. 再生品类拓展：提升再生材料附加值，探索汽车轻量化部件、高端建材等应用场景。
3. 产业协同：以“揭榜挂帅”任务为契机，联合风电企业、科研机构共建绿色循环生态，推动全行业“全生命周期绿色发展”。
热门标签
推荐解决方案
