退役风电叶片“变废为宝”：玻纤与生物质复合制成新型隔热材料

风电是清洁能源，但风电叶片却并不“清洁”。一支风电叶片大多由玻璃纤维（玻纤）加环氧树脂的热固性复合材料制成，固化后形成三维交联网络，难以熔融、难以降解。随着大批风电机组进入退役期，这些“大块头”固废正成为行业面临的现实难题。传统的填埋或焚烧方式，不仅占用土地、污染环境，回收利用率更不足30%。

如何让退役叶片实现资源化再利用？答案是：从“废弃物”变回“原材料” 。

风电叶片

玻纤——性能优异的增强与隔热材料

玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有耐温高、不燃烧、耐化学腐蚀、隔热隔音性能好、抗拉强度高等突出特点。它既是风电叶片的主要增强骨架，本身也是优良的隔热材料——导热系数低、化学稳定性强。

从退役叶片中回收的玻纤，依然保留着这些优良性能，完全可以“二次上岗”，与其他材料复合制成高价值产品。

玻璃纤维破碎后

玻纤+生物质——复合组装成新型隔热材料

将回收的玻纤与生物质材料、生物质大分子进行复合组装，是当前隔热材料领域的重要方向。已有大量研究和应用验证了这一技术路径的可行性：

1、玻纤+秸秆：将玻璃纤维布与草苫子（秸秆制品）交替叠放，以树脂为基体层压固化，可制成兼具保温、防潮、防火性能的复合材料。

2、玻纤+竹纤维：竹纤维与玻璃纤维混合制备真空绝热板芯材，可形成三维网络结构，显著降低材料导热系数，同时减少玻纤用量，更加节能环保。

3、玻纤+香蕉/黄麻纤维：研究表明，香蕉纤维、黄麻纤维等天然生物质纤维与玻璃纤维增强聚合物复合，可获得导热系数低至0.167 W/m·K的隔热材料。

4、玻纤+生物基高分子：利用生物质原料通过生物制造获得的绿色聚酰胺等生物基树脂，与玻纤复合后可制成热塑性生物基复合材料，应用于建筑隔热等领域。

众安环保——打通“回收—分离—再生”全链条

众安环保ZAECOTECH是一家专攻固体废弃物资源化处置的国家高新技术企业、省级专精特新中小企业。在退役风电叶片循环利用领域，众安环保ZAECOTECH打造了“退役风机叶片预处理产线”，构建起智能化、高值化、绿色化的处理新模式。

众安环保真实风电叶片预处理

针对风电叶片玻纤、树脂与轻木的复合结构，众安环保ZAECOTECH研发的三级递进式破碎系统，通过“粗破—细碎—磨粉”工艺，为玻纤与生物质材料的后续复合再生提供了高质量的原料保障。

目前，众安环保ZAECOTECH已拥有多个万吨级退役风电叶片再生利用案例，并荣获2025年金砖国家风光发电循环利用竞赛三等奖。从叶片破碎到组分分离，再到高值化再生，众安环保ZAECOTECH正在让退役风电叶片真正实现“从废弃物到新材料”的绿色蝶变。