在贵州铜仁大龙开发区，一场“变废为宝”的工业绿色革命正在悄然上演。6月26日，天眼新闻记者走进贵州晶立新材料科技有限公司（以下简称“晶立新材料”）生产车间，目睹了废旧编织袋的“逆袭之旅”：
一条条沾满污渍的废旧包装袋，经过分级处理、破碎、水洗、甩干、热熔、拉条、冷却、切颗、干燥等九道工序，最终蜕变为晶莹剔透的颗粒产品。这些颗粒将作为原料，重新流入能源、建筑、交通、农业等领域，完成从“工业垃圾”到“高端材料”的闭环循环。
废袋重生记：撕碎机成“循环经济引擎” “这些废旧编织袋来自周边新型功能材料企业，过去只能填埋或焚烧，现在却成了我们的‘金疙瘩’。”晶立新材料董事长张世孙指着车间角落堆积如山的原料袋笑道。
关键环节中，一台由众安环保研发的工业垃圾撕碎机成为“点金手”。这台设备通过双轴剪切技术，能高效处理各类废旧塑料、编织袋、薄膜等工业垃圾，将其撕碎至均匀尺寸，为后续清洗、熔融工序奠定基础。
“传统处理方式能耗高、污染大，而撕碎机搭配自动化分选系统，不仅实现95%以上的资源回收率，还让每吨废袋的处理成本降低40%。”张世孙透露，公司年处理废旧编织袋超2万吨，相当于减少碳排放1.2万吨。
铜仁模式：绿色工业的“碳”索之路
晶立新材料的实践，是铜仁工业绿色转型的缩影。作为贵州新型功能材料产业集群核心区，铜仁以“双碳”目标为引领，提出“生态产业化、产业生态化”发展路径，将绿色理念贯穿工业全链条：
• 技术赋能：引入众安环保等企业的智能分选、无害化处理技术，推动工业固废资源化利用率提升至85%；
• 政策护航：出台《铜仁市工业资源综合利用基地建设方案》，对循环经济项目给予最高30%的投资补贴；
• 产业协同：构建“原料供应—加工生产—终端应用”闭环生态，吸引上下游企业集聚，形成百亿级循环经济产业链。
从“废料场”到“聚宝盆”：绿色经济的乘数效应 “废旧编织袋的重生，不仅解决了企业环保难题，更创造了新的经济增长点。”铜仁市工信局相关负责人算了一笔账：
• 环境账：每吨废袋替代3吨原生塑料，年节约石油资源6万吨；
• 经济账：再生颗粒市场价达6000元/吨，较传统填埋处置增收超10倍；
• 社会账：项目带动就业200余人，其中30%为周边村镇脱贫劳动力。
众安环保：撕碎机背后的“绿色技术革命” 作为国内工业垃圾处理设备领军企业，众安环保的撕碎机技术在此次转型中功不可没。其核心优势包括：
• 智能自适应撕碎：模块化设计，实时调整刀轴转速，适配不同材质；
• 模块化设计：可更换刀片、筛网，满足多元化处理需求；
• 零排放闭环：配套除尘、降噪系统，确保生产过程符合欧盟环保标准。
当废旧编织袋在工业垃圾撕碎机的轰鸣中重获新生，当“黑色污染”转化为“绿色财富”，铜仁正以实际行动诠释“绿水青山就是金山银山”。这场由一台撕碎机引发的工业革命，不仅为贵州乃至全国的绿色转型提供了鲜活案例，更昭示着：生态优先与经济发展，从来不是单选题。
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