随着我国风电产业的高速发展，早期安装的风机叶片正迎来大规模的“退役潮”。据预测，到“十五五”末期，年退役风机规模将达到1000万千瓦左右 。这些主要由玻璃纤维、碳纤维和环氧树脂等复合材料制成的叶片，因其质量轻、强度高、难降解的特性，传统的填埋或焚烧方式不仅环境负担大，更造成了资源的极大浪费 。面对这一行业痛点，如何让这些庞然大物“体面退场”
“变废为宝”，已成为风电循环利用产业链的关键一环。
大、附加值低的现状，郑州众安环保技术有限公司（以下简称“众安环保”）凭借敏锐的行业洞察力和强大的技术研发实力，推出了废旧风电叶片处理系统。该系统作为预处理环节的核心，旨在通过机械破碎与精细分选，将大尺寸叶片转化为可再利用的原料或替代燃料。
众安环保的风电叶片回收处理设备涵盖了从粗碎到细磨的全流程。其核心设备风电叶片撕碎机专为退役叶片的复合材质设计，结构坚固，核心部件耐磨耐用，具有低能耗、高效率的特点，每小时可处理10至60立方米物料，能将长达数十米的叶片初步破碎至50-200毫米的块状 。随后，风电叶片细破碎机和磨粉机通过动刀与定刀的协同作用，进一步将物料处理至20毫米以下甚至更细的粒度，为后续的建材掺混、热解或板材制造提供优质原料 。整套系统还配备了智能分选、除尘及智能控制系统，确保了处理过程的安全、环保与高效 。
专利技术加持，提升产业价值
在处理技术创新的同时，众安环保也注重核心技术的专利布局。针对风机叶片特有的中空翼型结构和较大塑性，行业内相关的风电叶片破碎机专利技术不断涌现。例如，有专利涉及通过竖向撕裂与横向切割相结合的结构设计，使破碎后的物料尺寸更加均匀，便于后续收集与利用 。这些技术创新有效解决了传统设备在处理复合材料时易发生的缠绕、堵塞及出料不均等问题。
依托成熟的技术方案和多个万吨级的案例积累，众安环保的“退役风机叶片预处理产线”项目在2025年金砖国家工业创新大赛中荣获三等奖 。这不仅彰显了企业在绿色能源领域的技术实力，也标志着其解决方案已具备为国内外市场提供经济高效本地化处理的能力 。
变废为宝，共筑绿色未来
如今，经过专业设备处理后的废旧叶片碎片，正通过多种技术路线实现高值化利用。它们可以被用作水泥窑的替代燃料，或是作为增强材料添加到沥青混合料和混凝土中铺设路面，甚至被加工成具有超强防水性能的家居建材板材 。
从难以降解的工业固废到循环经济中的宝贵资源，众安环保正以其先进的废旧风电叶片回收处理设备，为风电产业链的“最后一公里”提供坚实的绿色支撑，助力实现“双碳”目标下的资源循环与可持续发展。
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